Планирование потребности в материалах (MRP) - это компьютерная система управления запасами, предназначенная для помощи руководителям производства в планировании и размещении заказов на товары зависимого спроса. Зависимые позиции спроса - это компоненты готовой продукции, такие как сырье, комплектующие и узлы, для которых объем необходимых запасов зависит от уровня производства конечного продукта. Например, на заводе, производящем велосипеды, запасы зависимого спроса могут включать алюминий, шины, сиденья и велосипедные цепи.
Первые MRP-системы управления запасами появились в 1940-х и 1950-х годах. Они использовали мэйнфреймы для преобразования информации из ведомости материалов для определенного готового продукта в план производства и закупки компонентов. Вскоре MRP было расширено за счет включения контуров обратной связи с информацией, чтобы производственный персонал мог изменять и обновлять вводимые данные в систему по мере необходимости. Следующее поколение MRP, известное как планирование производственных ресурсов или MRP II, также включало в процесс планирования аспекты маркетинга, финансов, бухгалтерского учета, инженерии и человеческих ресурсов. Связанная концепция, расширяющая MRP, - это планирование ресурсов предприятия (ERP), в котором используются компьютерные технологии для связи различных функциональных областей всего предприятия.
Мэй Уитман и ее муж
MRP работает в обратном направлении от производственного плана для готовой продукции, чтобы разработать требования к компонентам и сырью. MRP начинается с графика для готовой продукции, который преобразуется в график требований для узлов, компонентов и сырья, необходимого для производства конечного продукта в рамках установленного графика. MRP разработан, чтобы ответить на три вопроса: какие необходим? сколько необходим? а также когда это нужно? '
MRP разбивает потребности в запасах на периоды планирования, чтобы производство могло быть завершено своевременно, а уровни запасов - и связанные с ними расходы на хранение - были сведены к минимуму. При правильном внедрении и использовании он может помочь руководителям производства планировать потребности в производственных мощностях и распределять производственное время. Но внедрение систем MRP может занять много времени и затрат, что может сделать их недоступными для некоторых малых предприятий. Кроме того, информация, которая поступает из системы MRP, хороша ровно настолько, насколько хороша информация, которая входит в нее. Компании должны вести текущие и точные ведомости материалов, номера деталей и инвентарные записи, если они хотят реализовать потенциальные преимущества MRP.
ВХОДЫ MRP
Информация, вводимая в системы MRP, поступает из трех основных источников: спецификация материалов, основной график и файл инвентарных записей. Спецификация - это список всего сырья, компонентов, узлов и узлов, необходимых для производства одной единицы определенного готового продукта. Для каждого продукта, произведенного одним производителем, будет своя отдельная ведомость материалов. Спецификация материалов организована в виде иерархии, так что менеджеры могут видеть, какие материалы необходимы для завершения каждого уровня производства. MRP использует спецификацию материалов для определения количества каждого компонента, необходимого для производства определенного количества готовой продукции. Из этого количества система вычитает количество этой позиции, уже находящейся в запасе, чтобы определить потребности в заказе.
В основном графике указывается предполагаемая производственная деятельность завода. Разработанный с использованием как внутренних прогнозов, так и внешних заказов, он указывает количество каждого продукта, который будет произведен, и временные рамки, в которые они будут необходимы. Основной график разделяет горизонт планирования на временные «периоды», которые обычно составляют календарные недели. График должен охватывать период времени, достаточный для производства конечного продукта. Это общее время производства равно сумме времени выполнения всех связанных операций по изготовлению и сборке. Важно отметить, что основные расписания часто создаются в соответствии со спросом и без учета мощности. Система MRP не может заранее сказать, является ли график невыполнимым, поэтому менеджерам, возможно, придется прогнать несколько возможностей через систему, прежде чем они найдут тот, который работает.
Файл инвентаризационных записей обеспечивает учет того, сколько запасов уже имеется в наличии или находится в заказе, и поэтому его следует вычесть из требований к материалам. Файл инвентаризационных записей используется для отслеживания информации о состоянии каждого элемента по периоду времени. Сюда входят валовые потребности, запланированные поступления и ожидаемая сумма наличных денег. Он также включает другие детали для каждой позиции, такие как поставщик, время выполнения и размер партии.
ОБРАБОТКА MRP
Используя информацию, полученную из ведомости материалов, основного расписания и файла складских записей, система MRP определяет чистые потребности в сырье, компонентах и узлах для каждого периода на горизонте планирования. Обработка MRP сначала определяет валовые потребности в материалах, затем вычитает наличные запасы и добавляет их обратно в страховой запас, чтобы вычислить потребности нетто.
Основные результаты MRP включают три первичных отчета и три вторичных отчета. Первичные отчеты состоят из: графиков плановых заказов, в которых указывается количество и сроки будущих заказов на материалы; релизы заказов, которые разрешают выполнение заказов; и изменения плановых заказов, которые могут включать отмену или пересмотр количества или сроков. Вторичные отчеты, генерируемые MRP, включают в себя: отчеты о контроле производительности, которые используются для отслеживания проблем, таких как пропущенные сроки поставки и отсутствие запасов, с целью оценки производительности системы; отчеты о планировании, которые можно использовать для прогнозирования будущих потребностей в запасах; и отчеты об исключениях, которые обращают внимание менеджеров на такие серьезные проблемы, как просроченные заказы или чрезмерный процент брака.
Хотя работа в обратном направлении от производственного плана для готового продукта для определения требований к компонентам может показаться простым процессом, на самом деле он может быть чрезвычайно сложным, особенно когда некоторое сырье или детали используются в нескольких различных продуктах. Частые изменения в дизайне продукта, количестве заказов или производственном графике также усложняют ситуацию. Важность мощности компьютера становится очевидной, если учесть количество расписаний материалов, которые необходимо отслеживать.
ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ MRP
Системы MRP предлагают производственным фирмам ряд потенциальных преимуществ. Некоторые из основных преимуществ включают помощь руководителям производства в минимизации уровней запасов и связанных с ними затрат на транспортировку, отслеживании потребностей в материалах, определении наиболее экономичных размеров партии для заказов, вычислении количества, необходимого в качестве страхового запаса, распределении производственного времени между различными продуктами и планировании будущего потребности в мощности. Информация, генерируемая системами MRP, полезна и в других областях. В производственной компании есть большой круг людей, которым может оказаться очень полезным использование информации, предоставляемой системой MRP. Планировщики производства являются очевидными пользователями MRP, как и менеджеры по производству, которые должны распределять рабочие нагрузки между отделами и принимать решения о планировании работы. Мастера заводов, отвечающие за выдачу заказов на выполнение работ и соблюдение производственных графиков, также в значительной степени полагаются на объемы производства MRP. Среди других пользователей - представители службы поддержки клиентов, которым необходимо сообщать предполагаемые даты доставки, менеджеры по закупкам и менеджеры по запасам.
Системы MRP также имеют несколько потенциальных недостатков. Во-первых, MRP полагается на точную входную информацию. Если малый бизнес не ведет надлежащие инвентаризационные записи или не обновляет свои ведомости материалов со всеми соответствующими изменениями, он может столкнуться с серьезными проблемами с выходными данными своей системы MRP. Проблемы могут варьироваться от недостающих деталей и чрезмерного количества заказов до задержек в графике и пропущенных сроков поставки. Как минимум, система MRP должна иметь точный основной производственный график, точные оценки времени выполнения заказа и текущие складские записи, чтобы функционировать эффективно и производить полезную информацию.
Другой потенциальный недостаток, связанный с MRP, заключается в том, что внедрение системы может быть трудным, требовать много времени и денег. Многие предприятия сталкиваются с сопротивлением сотрудников, когда пытаются внедрить MRP. Например, сотрудники, которые когда-то обходились небрежным ведением записей, могут возмущаться дисциплиной, которую требует MRP. Или отделы, которые привыкли накапливать запасные части в случае нехватки запасов, могут столкнуться с трудностями, доверяя системе, и избавятся от этой привычки.
Ключом к тому, чтобы внедрение MRP работало, является обучение и обучение всех затронутых сотрудников. Важно на раннем этапе определить ключевой персонал, на чью основу власти повлияет новая система MRP. Эти люди должны быть одними из первых, кто убедится в достоинствах новой системы, чтобы они могли согласиться с планом. Ключевой персонал должен быть убежден в том, что новая система будет лучше обслуживать их лично, чем любая альтернативная система. Один из способов улучшить восприятие сотрудниками систем MRP - это настроить системы вознаграждения, чтобы они отражали цели управления производством и запасами.
MRP II
В 1980-х годах технология MRP была расширена, чтобы создать новый подход, названный планированием производственных ресурсов или MRP II. «Методы, разработанные в MRP для предоставления действительных производственных графиков, оказались настолько успешными, что организации осознали, что с действующими графиками другие ресурсы можно лучше планировать и контролировать», - отметил Гордон Минти в своей книге. Планирование и контроль производства . «Сферы маркетинга, финансов и персонала были затронуты улучшением обязательств по доставке клиентов, прогнозов движения денежных средств и прогнозов управления персоналом».
Эндрю Циммерн собственный капитал 2018
Минти пояснила, что MRP II не заменил MRP и не является его улучшенной версией. Скорее, он представляет собой попытку расширить сферу планирования производственных ресурсов и вовлечь в процесс планирования другие функциональные области фирмы, такие как маркетинг, финансы, инжиниринг, закупки и человеческие ресурсы. MRP II отличается от MRP тем, что все эти функциональные области имеют ввод в основной производственный график. С этого момента MRP используется для создания потребности в материалах и помощи руководителям производства в планировании производственных мощностей. Системы MRP II часто включают возможности моделирования, чтобы менеджеры могли оценить различные варианты.
БИБЛИОГРАФИЯ
Хасин, М. Ахсан А. и П.С. Панди. «MRP II: должна ли его простота оставаться неизменной?» Промышленный менеджмент . Май-июнь 1996 г.
Минти, Гордон. Планирование и контроль производства . Гудхарт-Уиллкокс, 1998.
Стивенсон, Уильям Дж. Управление производством / операциями . Издание седьмое. Макгроу-Хилл, 2002.
«Почему МСП должны использовать MRP / ERP». Ежемесячно производителей . 16 марта 2005 г.
